铝合金模板有利于环保，节约木材，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内运用较少，处于一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
　　本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合技术管理标准的质量体系文件编制的。针对本工程结构特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场塔楼地上结构施工作业提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场标准层铝模板工程施工。
　　2、铝合金模板概述
　　铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。
　　在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。
　　以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
　　3、铝合金模板优点
　　1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
　　2、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，模板拆除、安装仅需要48小时，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。
　　3、稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。
　　4、拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好,感观质量明显提高，有效提升质量品质。
　　5、现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。
　　6、低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
　　4、进度计划
　　现已5#塔楼为例，地上标准层开始使用铝合金模板暂定时间为2017年7月25日，根据本工程工期特点，采用铝合金模板体系能满足五天一层的施工速度。标准层具体5天施工标准工期横道。
　　5、组织管理措施
　　1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥土建、安装各单位及专业工种之间地施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
　　2、建立生产例会制度，每周一召开生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。
　　3、设立工程专项工期奖励基金，专款专用。
　　4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
　　5、保证充足的劳动力确保工程进度。
　　6、施工组织措施
　　1、加强计划和调度，认真编排月进度计划、旬进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。
　　2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。
　　3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。
　　4、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进度。
　　铝模设计师最为目前缺口巨大的全新职业，不管你是做建筑行业的还是做其他行业的，不管小白，还是学生，都可以了解一下铝模设计师
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